板式给料机-给料机-安徽百特板式给料机厂

定量给料机的选型需要考虑的因素很多，例如下料量、物料属性、机械传输系统等。

下料量：

料量是生产控制的目标，任何一台定量给料机都有适应的料量控制范围，一般定量给料机设定料量在量程范围的20%~80%之间时，线性度较好，整体控制精度较高。

物料属性：

物料是运输的主体，物料的属性基本决定了选用皮带的属性。物料的密度、尺寸决定了选择运输带的宽度，物料的水分、温度、腐蚀性又决定了选择帆布皮带或者抗腐蚀、防粘料的尼龙运输带，给料机，物料的形状决定了选择无裙边或者防止物料散落的有裙边带。

机械传输系统：

机械传输系统主要从皮带性能、称架平衡度、托辊方面进行考虑。

1、要求皮带必须厚薄均匀，---皮带任何一点与零点均值差别较小，消除皮带自身带来的测量偏差。

2、称架基本保持平衡，以---各组荷重传感器受力均匀，产生的mv信号均等，测量准确。

3、托辊振动越小越好，矿用给料机，一般要求小于0.03mm，尽量的减小托辊振动给传感器增加额外的负载，减小测量偏差。

电气系统：

电气系统作为定量给料机的驱动部分，担负着定量给料机的调速工作，需要根据定量给料机下料范围，结合皮带宽度，选择合适的减速机、电机、变频器，既能满足正常的给料，也要考虑到蕞大、蕞小---值给料的可能性，防止高料量皮带转速提不上去，板式给料机，低料量转速降不下来。

称量系统：

称量系统作为定量给料机的---，其工作原理大多为电气控制，其功能是主要负责料量的测量、运算、控制，包括称重传感器、速度传感器、显示控制仪三个部分。

在使用板式给料机时不可避免的故障，这时应该对他进行解决：

1、蜗轮磨损---

蜗轮传动部分的强度不够。 由于很大的力使盒子变形，这引起蜗轮两个轴的位移，从而增强了盒子的强度。 一种是在蜗杆传动部分增加三个厚度为12mm的肋; 二种是在蜗杆端轴承的主轴承部分增加两个加强板，以---从设计角度出发，箱体的强度。

2、减速柜---漏油

由于机柜的油温高，油位透1视孔的有机玻璃变形，给料机，油质受到稀释，漏油---。 在---的情况下，泄漏量可以达到2kg / h。

3、工作机械高温

连续工作4个小时后，板式给料机的温度迅速升高。 蜗杆轴承端盖和箱体表面的温度可以达到约89°c。工作机械长时间在高温下运行。