一:进入现场规定
1、必须经本工种安全技术培训,槽式给料机,---合格后,持证上岗。
2、司机应按劳保规定着装,穿戴劳保用品,禁止穿拖鞋戴围巾、穿高跟鞋,女工发辫应盘入帽内。
3、工作中司机应坚守岗位不得脱岗、睡岗、串岗。
4、酗酒者,小型给料机,精神状态异常者,禁止上岗操作。
5、司机熟悉各种信号的规定和消防设施的使用方法。
二:准备工作
1、检查设备各部件紧固件是否松动。
2、检查吊挂钢丝绳是否损伤,绳卡是否牢固,减振弹簧是否断裂。
3、激振器的轴应充分润滑。
4、检查煤仓储煤是否---,有无自燃迹象。
5、检查给煤机滑板及出口有无冰块、水泥块等。
三:开车及运行
1、接到开车信号,确认检查无误后,方可回答开车。
2、开机后,把该机喷雾阀门打开。
3、随时检查下料情况。
4、要经常检查电动机温升、声音是否正常,给料机声音是否正常,给料机运转是否平稳,给料量是否均匀,给料是否落在皮带中央。
5、对本岗位各部件、下料口、巡回检查,重点看管。
6、用手轮调节给煤量时,要做好安全措施,设专人监护。
四:停车与事故处理
1、给料机被物料卡住、堵塞时,严禁自行处理,报告调度室后组织处理。
2、发生紧急事故应立即就地停车,然后报告调度,再进行处理。
3、给料机上部煤仓严禁放空。
物料的容重(堆密度)与板式给料机选型的关系
物料的堆密度是指物料一个立方有多重,不同的物料其堆密度是不一样的,堆密度涉及到物料在板式给料机槽板上的高度,同一台板式给料机,在输送产量一样的情况下,给料机报价,不同的物料由于其容重不一样,导致在板式给料机的料层厚度就不一样,容重越大,料仓高度就越小。物料颗粒尺寸大小,物料的颗粒尺寸大小也影响到板式给料机的选型和料仓高度,表述如下:
1、物料颗粒尺寸关系到板式给料机是选轻型,中型还是重型。小颗粒的物料选轻型板式给料机,中等颗粒的物料(600mm 以下)选中型,而大于600mm 的物料一般选重型板式给料机。
2、物料的颗粒尺寸涉及到板式给料机槽板的宽度,槽板的宽度一般是物料颗粒尺寸的1.5倍。
3、物料颗粒尺寸设计到槽板的厚度。小颗粒物料槽板厚度一般在10mm以下,中等颗粒的物料其槽板厚度一般在10—14mm之间,大颗粒的物料其槽板厚度在16-25mm之间。
4、物料的颗粒涉及到物料在槽板上的料层高度。比如说物料的颗粒尺寸为500mm, 那么其在槽板上的料层高度肯定大于500mm。
影响定量给料机计量精度的主要因素:
定量给料机本身的精度是由设备制造厂家决定的,除秤体的工艺制造水平外,定量给料机误差主要表现为皮带载荷(物料荷重)测量误差,皮带速度测量误差,仪表转换及控制运算误差,日常维护中的零点变化、皮带张力及变化、皮带刚度不均、皮带不均、水平力变化、物料不稳等所导致的误差。
1、称重和测速传感器精度等级误差
称重和测速传感器精度等级高,则其计量精度就高;反之,则其计量精度就低。选备件时需注意:一般用于配料的场所选用精度等级要求不高的称重和测速传感器,而用于计量考核的场所选用精度等级要求较高的称重和测速传感器。
2、荷重和测速信号的放大和传输误差
由电子元器件实现称重和测速传感器的信号转换和传输,电子元器件各项参数的零点漂移及信号在传输过程中的衰减、干扰等会影响计量设备的计量误差。选用一块高、控制精度高的计量控制仪表,对减少计量误差---。一般而言,进口仪表如申克、西门子等计量控制仪表其精度等级比国产仪表要高,淮南给料机,但其价格也较贵。整体而言,与国产仪表相比,进口仪表---较高。
3、皮带速度测量误差
(1)在定量给料机主动轮的传动轴上安装齿---脉冲测速传感器(我公司 b 线定量给料机采用此模式),以脉冲个数来代表实际的皮带速度v。
(2)在定量给料机从动轮的传动轴上安装编码测速传感器(我公司a线定量给料机采用此模式),同样以脉冲个数来代表实际的皮带速度v。
(3)取变频器上的反馈速度来代表实际的皮带速度v。
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